Контроль оборудования с помощью системы ACOUSTIC EYE
ЗАО «ГИАП-ДИСТцентр» обладает многолетним опытом контроля теплообменных труб технологического оборудования.
Специалистами ЗАО «ГИАП-ДИСТцентр» проконтролировано более 8000 трубок теплообменников на опасных производственных объектах с помощью системы Acoustic Eye, включая теплообменное оборудование нефтеперерабатывающих, химических, нефтехимических и нефтедобывающих предприятий.
Методика и оборудование разработаны для контроля состояния теплообменных труб технологического оборудования.
Контроль основывается на методе рефлектометрии акустического импульса (РАИ).
Традиционные методики диагностирования теплообменных труб (вихретоковый, ультразвуковой, оптический контроль) имеют ряд недостатков:
- Не все типы труб могут быть продиагностированы
- Длительное время, затрачиваемое на контроль
- Для диагностирования требуется высококвалифицированный персонал
В случае использования технологий и оборудования Acoustic Eye:
- Диагностированию могут подвергаться трубы
- внутренним диаметром от 8 до 102 мм, длина до 24-х метров
- прямые, U-образные, перекрученные, спиралевидные
- ферромагнитные и неферромагнитные металлы, графит и пластик
- Время, затрачиваемое на диагностирование:
- менее 10-ти секунд на трубу
- подходит для диагностирования как всех труб при комплексных работах, так и для проверки состояния отдельных труб оборудования
- Идеально подходит для диагностирования при незапланированных остановах
- Невысокие требования к квалификации персонала
- простая работа с минимальными затратами на обучение
- автоматизированная интерпретация результатов и подготовка отчета
Размеры выявляемых дефектов
Внутренний диаметр трубы | 8 мм – 38.1 мм | 38.1 мм – 63.5 мм | 63.5 мм – 102 мм |
Сквозные разрушения | Мин. диаметр 0.99 мм | Мин. диаметр 0.99 мм | Мин. диаметр 3 мм |
Загрязнения и отложения | Мин. 5% от поперечного сечения | Мин. 5% от поперечного сечения | Мин. 5% от поперечного сечения |
Эрозионные разрушения | Мин. 5% от толщины стенки | Мин. 5% от толщины стенки | Мин. 5% от толщины стенки от толщины стенки |
Коррозионные разрушения | Мин. 20% от толщины стенки | Мин. 20% от толщины стенки | Мин. 50% от толщины стенки в зависимости от размера дефекта |
Общее описание технологии контроля:
- Посредством зонда генерируется акустический импульс, который распространяется по воздуху внутри трубы
- Отраженные от дефектов импульсы фиксируются и анализируются
- При помощи специальных алгоритмов определяются и фиксируются расположение, тип и размер выявленного дефекта
Общее описание этапов работ при диагностировании:
- Создание карты контроля:
- Ввод параметров объекта контроля: длинна труб, наружный диаметр труб, толщина стенки труб, конфигурация труб, температура окружающей среды, выбор адаптера
- Выполнение измерений
- Анализ результатов измерений
- Создание отчета
По результатам контроля и анализа полученной информации в отчет выводится следующая основная информация о состоянии объекта контроля:
- Двухмерная карта контроля с указанием дефектных и бездефектных труб и указанием типа дефекта при его наличии
- Диаграмма распределения в процентном соотношении дефектных (по типам дефектов) и бездефектных труб.
- Трехмерная модель объекта контроля с указанием расположения дефектов по длине труб.
- Полный перечень выявленных дефектов и несоответствий с параметрами.
Информация, предоставляемая в отчете, проста и понятна для восприятия как инженерно-техническими специалистами, так и рабочими, выполняющими ремонтные работы.
Промышленные стандарты:
